Referenz · Möbelherstellung
ASSMANN Büromöbel: Andon-Visualisierung und ERP-Wechsel im laufenden Betrieb
Seit über 15 Jahren Kunde: ERP-Wechsel ohne Produktionsstillstand und später eine Andon-Visualisierung des Produktionsstatus – beides auf Basis von profiLag®.
Reale Fallstudie · bereits veröffentlicht auf profilsys.de
Projekttyp und Branche
Projekttyp: ERP-Wechsel im laufenden Betrieb, später Andon-Visualisierung des Produktionsstatus. Branche: Möbelherstellung (Schreibtisch- und Stauraumsysteme), über 335 Mitarbeiter, Standort Melle.
Ausgangslage
ASSMANN Büromöbel ist seit über 15 Jahren Kunde von profilsys. 2011 stand die Einführung eines neuen ERP-Systems (Microsoft Dynamics NAV) an, verbunden mit einer gleichzeitigen Umstrukturierung des Lagers und geänderten Artikelbezeichnungen. Jahre später kam der Wunsch nach einer Echtzeit-Visualisierung des Produktionsstatus in den Fertigungshallen hinzu.
Herausforderung
Der ERP-Wechsel musste ohne Produktionsstillstand gelingen, obwohl Lagerstruktur und Artikelstamm sich gleichzeitig änderten. Für die spätere Andon-Lösung fehlte zunächst eine systemgeführte, klar strukturierte Echtzeit-Visualisierung von Produktionsdaten.
Bestehende Anlage und technisches Umfeld
Bestehendes Fertigungsleitsystem auf Basis profiLag®, angebunden an das bisherige ERP-System; später Bildschirme in der Produktionshalle für die Andon-Anzeige.
Umgesetzte Lösung
Parallelbetrieb von altem und neuem ERP-System vom 1. November 2011 bis 2. Januar 2012, während profilsys das Fertigungsleitsystem auf Basis profiLag® an das neue System anpasste. Später Einführung von pA+ (profiLag®-Andon-Display-System) mit Halbkreisdiagrammen für Soll- vs. Ist-Zeit, Farbcodierung für Soll-/Ist-Menge, Qualitätsstatus gesperrter Artikel, Tourenplanungs-Visualisierung und ERP-Integration.
Eingesetzte pd+-Bereiche
MES, Fertigungssteuerung & Werkerführung · Maschinen-, SPS- & ERP-Anbindung.
Schnittstellen
Anbindung an Microsoft Dynamics NAV (ERP) sowie an die Bildschirme der Andon-Anzeige in der Produktionshalle.
Projektablauf
ERP-Wechsel: Parallelbetrieb beider Systeme über rund zwei Monate, dabei laufende Anpassung des Fertigungsleitsystems. Andon-Projekt (Jahre später): Schaffung der technischen Prozessvoraussetzungen, danach Installation von pA+ und Einbindung in das ERP-System.
Projektphasen
- ERP-Wechsel: Parallelbetrieb altes/neues System (01.11.2011–02.01.2012)
- Anpassung des Fertigungsleitsystems an das neue ERP
- Andon: Schaffung der technischen Prozessvoraussetzungen
- Installation von pA+ und Einbindung in das ERP-System
- Montage der Andon-Boards in der Produktionshalle
Test und Umstellung
Der ERP-Wechsel erfolgte bewusst im Parallelbetrieb über die Jahreswende, damit die Produktion ohne Geschwindigkeitseinbußen weiterlaufen konnte.
Ergebnis
„Alles verlief glatt, wir konnten trotz der Umstellung ohne Einbrüche mit voller Geschwindigkeit weiterproduzieren.“ – Dirk Aßmann, Geschäftsführer
„Nachdem die technischen Prozessvoraussetzungen geschaffen wurden, konnte die Installation von pA+ und die Einbindung in unser ERP-System ohne Komplikationen vorgenommen werden.“ – Uwe Bahr, IT-Leiter ASSMANN
Lessons Learned
Ein ERP-Wechsel muss keinen Produktionsstillstand bedeuten, wenn das Fertigungsleitsystem den Parallelbetrieb beider Systeme mitträgt. Für eine spätere Andon-Visualisierung lohnt es sich, die technischen Prozessvoraussetzungen vorab sauber zu schaffen – die eigentliche Installation verlief dadurch ohne Komplikationen.
Ähnliche Anwendungsfälle
Relevant für Betriebe vor einem ERP-Wechsel im laufenden Betrieb sowie für alle, die den Produktionsstatus in der Halle in Echtzeit sichtbar machen wollen.
Ähnliche Lösungen
Passend bei vergleichbarer Ausgangslage: MES, Fertigungssteuerung & Werkerführung, Maschinen-, SPS- & ERP-Anbindung.
Nächster Schritt
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Architektur
Wie pd+ in Ihrem Projekt eingebettet werden kann
Die in dieser Fallstudie genannte Software lief zum Projektzeitpunkt unter dem Namen profiLag® – der Plattform, aus der pd+ hervorgegangen ist.
Eigene profilsys-Leistung – keine reine Drittintegration
Weiterhin integrierbar: vorhandene Maschinen, Fremd-SPS (sofern nicht ersetzt), Drittanlagen — profilsys liefert die SPS- und Automatisierungstechnik dafür selbst, es handelt sich nicht grundsätzlich um Fremdsysteme.
pd+ bildet die vollständige Software- und Prozessebene ab – vom ERP-Light und PPS über MES, WMS und WCS bis zu mobilen Prozessen. Ein vorhandenes ERP kann angebunden werden. profilsys liefert auf Wunsch zusätzlich SPS, Maschinensteuerung und Automatisierung als durchgängige Gesamtlösung aus einer Hand.
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