Anwendungsfall
Materialbereitstellung an der Maschine automatisieren
Material erreicht die Maschine erst nach manueller Nachfrage statt automatisch zum passenden Zeitpunkt – das lässt sich verbinden.
Ausgangslage
Material für die Fertigung wird von den Werkern manuell im Lager angefordert oder abgeholt, statt automatisch rechtzeitig vor Auftragsbeginn am Arbeitsplatz bereitzustehen.
Vorhandene Technik
Lager und Fertigung sind räumlich und organisatorisch getrennt, ohne automatisierte Bereitstellungslogik zwischen Auftragsplanung und Lagerentnahme.
Typischer Engpass
Wartezeiten an der Maschine, weil benötigtes Material erst nach Nachfrage bereitgestellt wird; Lagerpersonal reagiert statt vorausschauend zu disponieren.
Risiken
Maschinenstillstände durch fehlendes Material zum Auftragsstart, unklare Priorisierung bei mehreren gleichzeitigen Materialanforderungen.
Zielbild
Materialbedarf wird aus der Auftragsplanung abgeleitet und automatisch als Transport-/Bereitstellungsauftrag an das Lager bzw. die Materialflusssteuerung übergeben.
Datenfluss
Auftragsdaten aus ERP/MES lösen Bereitstellungsaufträge an die Materialflusssteuerung aus; Rückmeldung erfolgt bei Bereitstellung am Arbeitsplatz.
Passende pd+-Bausteine
Materialflusssteuerung, WCS & MFR · Maschinen-, SPS- & ERP-Anbindung
Relevante Integrationen
ERP-Anbindung für Auftrags-/Bedarfsdaten, Anbindung an Fördertechnik/FTS soweit vorhanden – siehe Integrationen & Schnittstellen.
Projektvorgehen
Aufnahme der bestehenden Materialanforderungsprozesse, Konzept für automatisierte Bereitstellungsaufträge, Pilotbereich, schrittweise Ausweitung.
Passende Referenz
Nutzfahrzeug-Zulieferung: Fertigung, Lager und Transport zu einem Materialfluss verbunden
Nächster Schritt
Nächster Schritt
Ähnliche Ausgangslage?
Im kostenlosen Systemcheck ordnen wir Ihren Fall persönlich ein und zeigen einen sinnvollen nächsten Schritt.