Referenz · Nutzfahrzeug-Zulieferung
Nutzfahrzeug-Zulieferung: Fertigung, Lager und Transport zu einem Materialfluss verbunden
Ein Zulieferer der Nutzfahrzeugbranche verbindet Fertigung, Lager und innerbetrieblichen Transport zu einem durchgängigen Materialfluss.
Anonymisierte Fallstudie · reales Industrieprojekt, keine Labor-Demo
Projektbilder
Reale Eindrücke aus vergleichbaren Materialfluss-Projekten
Vorher / Nachher
Mehrere Fertigungsbereiche mit separaten, wenig verbundenen Abläufen; Materialbewegungen zwischen Fertigung, Lager und Versand liefen teils manuell.
Durchgängiger, nachvollziehbarer Materialfluss zwischen Fertigung, Lager und Versand über eine bereichsübergreifende Materialflusssteuerung.
Projekttyp und Branche
Projekttyp: Einführung einer bereichsübergreifenden Materialflusssteuerung. Branche: Nutzfahrzeug-Zulieferung.
Ausgangslage
Ein Zulieferbetrieb der Nutzfahrzeugbranche fertigte an mehreren Bereichen, die über separate, wenig verbundene Abläufe organisiert waren. Materialbewegungen zwischen Fertigung, Lager und Versand liefen teils manuell.
Herausforderung
Fertigung, Lager und innerbetrieblicher Transport sollten zu einem durchgängigen, nachvollziehbaren Materialfluss verbunden werden, ohne die bestehenden Anlagen komplett zu ersetzen.
Bestehende Anlage und technisches Umfeld
Mehrere Fertigungsbereiche, vorhandene Fördertechnik, bestehendes ERP, bislang keine durchgängige Materialflusssteuerung.
Umgesetzte Lösung
Einführung einer Materialflusssteuerung (MFR/WCS), die Ein-/Auslagerung, Transport und Kommissionierung über die vorhandenen Bereiche hinweg koordiniert, angebunden an ERP und Fertigungssteuerung.
Eingesetzte pd+-Bereiche
Materialflusssteuerung, WCS & MFR · Maschinen-, SPS- & ERP-Anbindung.
Schnittstellen
Anbindung an Fördertechnik/SPS sowie an ERP und Fertigungssteuerung.
Projektablauf
Aufnahme der bestehenden Materialflüsse, schrittweise Anbindung der Bereiche, Inbetriebnahme mit begleitender Optimierung.
Projektphasen
- Analyse der bestehenden Materialflüsse zwischen Fertigung, Lager und Versand
- Konzept für die bereichsübergreifende Materialflusssteuerung
- Pilotbereich: Anbindung eines ersten Fertigungs- oder Lagerbereichs
- Rollout: schrittweise Anbindung der weiteren Bereiche
- Betrieb: Inbetriebnahme mit begleitender Optimierung
Test und Umstellung
Jeder neu angebundene Bereich wurde unter realer Last getestet, bevor der nächste Bereich folgte – ein Parallelbetrieb aus altem und neuem Materialfluss war für die jeweils noch nicht angebundenen Bereiche möglich.
Ergebnis
Der Kunde berichtet von einem deutlich transparenteren, durchgängig nachvollziehbaren Materialfluss zwischen Fertigung, Lager und Versand.
Lessons Learned
Die schrittweise Anbindung einzelner Bereiche erlaubte es, Erfahrungen aus dem ersten Bereich in die folgenden zu übernehmen. Ein durchgängiger Materialfluss wurde erst durch die enge Abstimmung zwischen Materialflusssteuerung, ERP und Fertigungssteuerung wirksam.
Ähnliche Anwendungsfälle
Relevant für Betriebe mit mehreren, bislang wenig verbundenen Fertigungs- oder Lagerbereichen sowie für Zulieferer, die Materialbewegungen zwischen Fertigung, Lager und Versand nachvollziehbar machen wollen, ohne die vorhandene Fördertechnik vollständig zu ersetzen.
Ähnliche Lösungen
Passend bei vergleichbarer Ausgangslage: Materialflusssteuerung, WCS & MFR, Maschinen-, SPS- & ERP-Anbindung.
Nächster Schritt
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Architektur
Wie pd+ in Ihrem Projekt eingebettet werden kann
Die in dieser Fallstudie genannte Software lief zum Projektzeitpunkt unter dem Namen profiLag® – der Plattform, aus der pd+ hervorgegangen ist.
Eigene profilsys-Leistung – keine reine Drittintegration
Weiterhin integrierbar: vorhandene Maschinen, Fremd-SPS (sofern nicht ersetzt), Drittanlagen — profilsys liefert die SPS- und Automatisierungstechnik dafür selbst, es handelt sich nicht grundsätzlich um Fremdsysteme.
pd+ bildet die vollständige Software- und Prozessebene ab – vom ERP-Light und PPS über MES, WMS und WCS bis zu mobilen Prozessen. Ein vorhandenes ERP kann angebunden werden. profilsys liefert auf Wunsch zusätzlich SPS, Maschinensteuerung und Automatisierung als durchgängige Gesamtlösung aus einer Hand.
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