Referenz · Fahrradherstellung
Canyon Bicycles: MES und Intralogistik für Fertigung ab Losgröße 1
Direct-2-Consumer-Fahrradhersteller Canyon verbindet eine neue Linienfertigung mit Overhead Conveyor System und MES – für Aufträge ab Losgröße 1.
Reale Fallstudie · bereits veröffentlicht auf profilsys.de
Projekttyp und Branche
Projekttyp: Einführung eines Manufacturing Execution Systems parallel zu einem neuen Intralogistik-Konzept. Branche: Fahrradherstellung (Rennräder, Mountainbikes, Triathlon-, Fitness-, Urban- und Kids-Bikes), Standort Koblenz.
Ausgangslage
Canyon verkauft ausschließlich direkt online (Direct-2-Consumer), was zu Produktionen ab Losgröße 1 führt. Verschiedene Fertigungstypen – Linienfertigung, Gruppen- und Einzelarbeitsplätze – mussten für Bike-Fertigung, E-Bike-Montage und Service unter einem Dach koordiniert werden.
Herausforderung
Individuelle, kundenspezifische Aufträge sollten sich in einer neuen, effizienten Linienfertigung abbilden lassen – parallel zu einer laufenden SAP-Einführung und einem neuen Intralogistik-Konzept mit Overhead Conveyor System (OCS).
Bestehende Anlage und technisches Umfeld
Neue Fertigungslinie auf 2.500 m² mit 18 Arbeitsstationen, Overhead Conveyor System (OCS) als Fördertechnik, parallele SAP-Einführung als führendes ERP.
Umgesetzte Lösung
RFID-Träger an allen 18 Arbeitsstationen zur Trolley-Lokalisierung, Tablets an den Arbeitsplätzen für visuelle Kommunikation, QR-Code-gestützte Teilverfolgung und Datenauswertung. Eingesetzte Module: profiLag®x pLS, profiLag®x pOp, profiLag® pData.
Eingesetzte pd+-Bereiche
MES, Fertigungssteuerung & Werkerführung · Materialflusssteuerung, WCS & MFR · Mobile Scanner-, Kommissionier- & Logistikprozesse.
Schnittstellen
Anbindung an SAP als führendes ERP sowie an das Overhead Conveyor System (OCS) und die RFID-Trägererkennung.
Projektablauf
Aufbau der neuen Fertigungslinie parallel zur SAP-Einführung, Ausstattung aller Arbeitsstationen mit RFID und Tablets, Einführung der profiLag®x-Module für Losgröße-1-Fertigung.
Projektphasen
- Konzept für Linienfertigung mit Overhead Conveyor System
- RFID-Ausstattung der 18 Arbeitsstationen zur Trolley-Lokalisierung
- Einführung Tablets und QR-Code-Teilverfolgung an den Arbeitsplätzen
- Anbindung an die parallel eingeführte SAP-Umgebung
- Betrieb für Bike-Fertigung, E-Bike-Montage und Service
Test und Umstellung
Die Einführung des MES lief parallel zur SAP-Einführung – Fertigungstypen (Linienfertigung, Gruppen- und Einzelarbeitsplätze) wurden schrittweise auf die neue Linie und das neue Leitsystem umgestellt.
Ergebnis
„Mit der innovativen Linienfertigung … und nicht zuletzt durch die Einbindung des passgenauen MES durch profilsys haben wir die Weichen für die Zukunft gestellt.“ – Martin Wald, COO Canyon
Lessons Learned
Ein MES für Fertigung ab Losgröße 1 muss eng mit einem passenden Intralogistik-Konzept (hier: Overhead Conveyor System) zusammenspielen. RFID-Trägerlokalisierung und QR-Code-Teilverfolgung machen individuelle Aufträge trotz Linienfertigung nachvollziehbar.
Ähnliche Anwendungsfälle
Relevant für Direct-2-Consumer-Hersteller mit Fertigung ab Losgröße 1 sowie für Betriebe, die eine neue Linienfertigung parallel zu einer ERP-Einführung aufbauen.
Ähnliche Lösungen
Passend bei vergleichbarer Ausgangslage: MES, Fertigungssteuerung & Werkerführung, Materialflusssteuerung, WCS & MFR.
Nächster Schritt
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Architektur
Wie pd+ in Ihrem Projekt eingebettet werden kann
Die in dieser Fallstudie genannte Software lief zum Projektzeitpunkt unter dem Namen profiLag® – der Plattform, aus der pd+ hervorgegangen ist.
Eigene profilsys-Leistung – keine reine Drittintegration
Weiterhin integrierbar: vorhandene Maschinen, Fremd-SPS (sofern nicht ersetzt), Drittanlagen — profilsys liefert die SPS- und Automatisierungstechnik dafür selbst, es handelt sich nicht grundsätzlich um Fremdsysteme.
pd+ bildet die vollständige Software- und Prozessebene ab – vom ERP-Light und PPS über MES, WMS und WCS bis zu mobilen Prozessen. Ein vorhandenes ERP kann angebunden werden. profilsys liefert auf Wunsch zusätzlich SPS, Maschinensteuerung und Automatisierung als durchgängige Gesamtlösung aus einer Hand.
Nächster Schritt
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