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Referenz · Mehrspartenproduktion

emco Group: Zentrales STOPA-Blechlager komplett modernisiert

Komplette Modernisierung des zentralen STOPA-Blechlagers (Steuerung, Antriebe, IT) über die Weihnachtsfeiertage – Ein-/Auslagerzeiten spürbar verkürzt.

Reale Fallstudie · bereits veröffentlicht auf profilsys.de

emco Group: Zentrales STOPA-Blechlager komplett modernisiert
BrancheMehrspartenproduktion
Eingesetzte Module & EbenenMehrspartenproduktion, Retrofit, WMS, SPS
UmstellungSchrittweise, im laufenden Betrieb

Projekttyp und Branche

Projekttyp: Komplettretrofit eines zentralen STOPA-Blechlagers. Branche: Mehrspartenproduktion (u. a. Waschplatzlösungen, Badaccessoires, Lüftungssysteme).

Ausgangslage

Die emco Group betreibt ein zentrales Blechlager innerhalb der Produktionskette mehrerer Sparten. Die Störanfälligkeit des Lagersystems hatte sich durch ausfallende Steuerungs- und Antriebskomponenten deutlich erhöht; Ersatzteile waren abgekündigt oder nur mit Verzögerung lieferbar, die alte Software erhielt keine Updates mehr.

Herausforderung

Störanfälligkeit und Ausfallzeiten sollten minimiert und gleichzeitig die Effizienz der Ein-/Auslagerung verbessert werden – bei laufender Mehrspartenproduktion.

Bestehende Anlage und technisches Umfeld

Zentrales STOPA-Blechlager, veraltete Steuerungstechnik (SPS, Bus, Sensorik) und Antriebstechnik (Fahr-, Hub-, Gabelmotoren), veraltete IT-Hardware.

Umgesetzte Lösung

Komplette Erneuerung von Steuerungstechnik (SPS, Buskomponenten, Sensorik), Antriebstechnik (Fahr-, Hub-, Gabelmotoren inkl. Umrichter) und IT-Hardware (aktuelles Windows-Betriebssystem), profiLag®-Programmmodule mit ERP-Anbindung. Umsetzung über die Weihnachts-/Neujahrsfeiertage 2015/16, um den Produktionsbetrieb nicht zu stören.

Eingesetzte pd+-Bereiche

Retrofit & Modernisierung · WMS & Lagerverwaltung (profiLag®) · Maschinen-, SPS- & ERP-Anbindung.

Schnittstellen

Anbindung an das bestehende ERP-System, neue IT-Hardware/Windows-Umgebung.

Projektablauf

Analyse der Störquellen und veralteten Komponenten, Konzept für den Komplettumbau, Umsetzung im Feiertagsfenster, Inbetriebnahme, Support in der Anlaufphase.

Projektphasen

  • Analyse von Störanfälligkeit und betroffenen Komponenten
  • Konzept für Steuerungs-, Antriebs- und IT-Erneuerung
  • Umsetzung über die Weihnachts-/Neujahrsfeiertage 2015/16
  • Inbetriebnahme mit profiLag®-Integration
  • Betrieb mit optimierten Fahrwegen des Regalbediengeräts

Test und Umstellung

Die komplette Modernisierung wurde bewusst in das produktionsarme Feiertagsfenster gelegt, um die laufende Fertigung nicht zu unterbrechen.

Ergebnis

„Das gesamte System funktioniert sehr stabil.“ — Tobias Giese, Projektleiter. Die neuen Steuerungs- und Antriebskomponenten haben die Ein- und Auslagervorgänge spürbar verkürzt und die Fahrwege des Regalbediengeräts optimiert.

Lessons Learned

Ein vollständiger Komplettumbau lässt sich in einem produktionsarmen Zeitfenster (hier: Feiertage) realisieren, ohne den regulären Betrieb zu beeinträchtigen. Die Erneuerung von Steuerung, Antrieben und IT gemeinsam vermeidet, dass einzelne veraltete Komponenten den Nutzen der übrigen Modernisierung begrenzen.

Ähnliche Anwendungsfälle

Relevant für zentrale Blechlager mit steigender Störanfälligkeit durch mehrere veraltete Komponentengruppen gleichzeitig (Steuerung, Antriebe, IT) sowie für Betriebe mit einem planbaren produktionsarmen Zeitfenster für einen Komplettumbau.

Ähnliche Lösungen

Passend bei vergleichbarer Ausgangslage: Retrofit & Modernisierung, WMS & Lagerverwaltung.

Nächster Schritt

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Architektur

Wie pd+ in Ihrem Projekt eingebettet werden kann

Die in dieser Fallstudie genannte Software lief zum Projektzeitpunkt unter dem Namen profiLag® – der Plattform, aus der pd+ hervorgegangen ist.

pd+ bildet die vollständige Software- und Prozessebene ab – vom ERP-Light und PPS über MES, WMS und WCS bis zu mobilen Prozessen. Ein vorhandenes ERP kann angebunden werden. profilsys liefert auf Wunsch zusätzlich SPS, Maschinensteuerung und Automatisierung als durchgängige Gesamtlösung aus einer Hand.

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