Referenz · Blechverarbeitung
FRANK Walz- und Schmiedetechnik: Durchsatz im neuen Flächenlager um 80 % gesteigert
Automatisiertes Flächenlager statt klassischem Regallager für eine neue Laserzuschnitt-Halle: Materialwechsel in rund 20 Sekunden statt 3 Minuten, 24/7-Betrieb mit nur einem Mitarbeiter.
Reale Fallstudie · bereits veröffentlicht auf profilsys.de
Projekttyp und Branche
Projekttyp: Neubau eines automatisierten Flächenlagers für eine neue Fertigungshalle. Branche: Blechverarbeitung, Agrartechnik (Verschleiß- und Konstruktionsteile).
Ausgangslage
FRANK Walz- und Schmiedetechnik plante eine neue Laserzuschnitt-Halle und suchte eine Alternative zur klassischen Regallagerung für Bleche und Platinen.
Herausforderung
Materialfluss und Lagerung sollten für die neue Halle so optimiert werden, dass Durchsatz und Personalbedarf deutlich besser ausfallen als mit einem herkömmlichen Regallager.
Bestehende Anlage und technisches Umfeld
Neue Fertigungshalle mit zwei Trumpf-Laserzentren, unterteilt in drei Bereiche: Platinen-/Blechlager, Handlingbereich und Bearbeitungsbereich.
Umgesetzte Lösung
Automatisiertes Flächenlager mit zwei Portalen (Lagerportal und Handlingportal), zwei Kettenförderbahnen zwischen Lager und Handlingbereich, Integration der zwei Trumpf-Laserzentren sowie ein profiLag®-basiertes Leitsystem für alle drei Hallenbereiche.
Eingesetzte pd+-Bereiche
WMS & Lagerverwaltung · Materialflusssteuerung, WCS & MFR.
Schnittstellen
Anbindung der zwei Trumpf-Laserzentren, der beiden Portale (Lager-/Handlingportal) sowie der Kettenförderbahnen an das profiLag®-Leitsystem.
Projektablauf
Konzeption des Flächenlagers parallel zur Planung der neuen Laserzuschnitt-Halle, Aufteilung in drei Hallenbereiche, Inbetriebnahme mit direkter Anbindung der Laserzentren.
Projektphasen
- Konzept: Flächenlager statt Regallager für die neue Halle
- Aufteilung der Halle in Platinen-/Blechlager, Handling- und Bearbeitungsbereich
- Aufbau der zwei Portale und Kettenförderbahnen
- Integration der zwei Trumpf-Laserzentren
- Inbetriebnahme mit profiLag®-Leitsystem
Test und Umstellung
Die neue Halle ging mit dem Flächenlager als zentralem Materialflusskonzept in Betrieb, statt nachträglich ein Regallager zu integrieren.
Ergebnis
Durchsatz um 80 % gesteigert, Materialwechsel dauert nur noch rund 20 Sekunden (statt 3 Minuten bei Regallager), 24/7-Betrieb mit nur einem Mitarbeiter pro Schicht.
„Nach den ersten Gedankenspielen über unsere neue Fertigungshalle war mir schnell klar, dass bei den offensichtlichen Vorteilen für uns nur ein Flächenlager in Frage kommt.“ – Dr. Frank Grote, Geschäftsführer
Lessons Learned
Für hohe Durchsätze mit wenigen unterschiedlichen Blechformaten kann ein Flächenlager einem klassischen Regallager deutlich überlegen sein – insbesondere, wenn Materialwechselzeiten und 24/7-Betrieb mit minimalem Personal im Vordergrund stehen.
Ähnliche Anwendungsfälle
Relevant für Blechverarbeiter, die eine neue Fertigungshalle planen und Materialwechselzeiten sowie Personalbedarf im Lager reduzieren wollen.
Ähnliche Lösungen
Passend bei vergleichbarer Ausgangslage: WMS & Lagerverwaltung, Materialflusssteuerung, WCS & MFR.
Nächster Schritt
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Architektur
Wie pd+ in Ihrem Projekt eingebettet werden kann
Die in dieser Fallstudie genannte Software lief zum Projektzeitpunkt unter dem Namen profiLag® – der Plattform, aus der pd+ hervorgegangen ist.
Eigene profilsys-Leistung – keine reine Drittintegration
Weiterhin integrierbar: vorhandene Maschinen, Fremd-SPS (sofern nicht ersetzt), Drittanlagen — profilsys liefert die SPS- und Automatisierungstechnik dafür selbst, es handelt sich nicht grundsätzlich um Fremdsysteme.
pd+ bildet die vollständige Software- und Prozessebene ab – vom ERP-Light und PPS über MES, WMS und WCS bis zu mobilen Prozessen. Ein vorhandenes ERP kann angebunden werden. profilsys liefert auf Wunsch zusätzlich SPS, Maschinensteuerung und Automatisierung als durchgängige Gesamtlösung aus einer Hand.
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