Referenz · CNC-Blechtechnik
KUIPERS CNC-Blechtechnik: Logistikanlage nach Softwareabkündigung komplett modernisiert
Nach Abkündigung der Lagersoftware und Positionierungsproblemen am Regalbediengerät: neue SPS und verschleißfreies Sensorsystem, alte Terminals weiter im Einsatz.
Reale Fallstudie · bereits veröffentlicht auf profilsys.de
Projekttyp und Branche
Projekttyp: Komplettretrofit einer Blechlager-Logistikanlage. Branche: CNC-Blechbearbeitung.
Ausgangslage
Bei KUIPERS CNC-Blechtechnik wurde die bestehende Lagersoftware abgekündigt. Zugleich traten ernsthafte Positionierungsprobleme am Regalbediengerät auf, die zu Produktionsstillstand führten – die Ursache ließ sich zunächst nur schwer eingrenzen.
Herausforderung
Ein akuter Produktionsstillstand durch Positionierungsfehler musste kurzfristig behoben werden, gleichzeitig war wegen der Softwareabkündigung ohnehin eine grundlegende Modernisierung fällig.
Bestehende Anlage und technisches Umfeld
Regalbediengerät mit veraltetem Wegmesssystem, abgekündigte Lagersoftware, alte SPS, bestehende Terminals.
Umgesetzte Lösung
Kurzfristige Wiederherstellung der Funktionsfähigkeit, anschließend profiLag®-Modernisierung mit neuem Leitrechner, neuer SPS und einem verschleißfreien optischen Sensorsystem anstelle der alten Wegmesstechnik. Die bestehenden Terminals wurden aus Kosteneffizienz weiter eingebunden.
Eingesetzte pd+-Bereiche
Retrofit & Modernisierung · WMS & Lagerverwaltung (profiLag®).
Schnittstellen
Kommunikation zwischen bestehenden Alt-Terminals und neuem Leitsystem/neuer SPS.
Projektablauf
Akute Störungsbehebung, Analyse der Positionierungsproblematik, Konzept für SPS- und Sensorik-Retrofit unter Einbindung der bestehenden Terminals, Umsetzung, Inbetriebnahme.
Projektphasen
- Kurzfristige Behebung des akuten Positionierungsfehlers
- Analyse von Wegmesssystem und Altsteuerung
- Konzept für neue SPS und optisches Sensorsystem
- Umsetzung inkl. Einbindung bestehender Terminals
- Betrieb mit durchgängig transparenten Fertigungsschritten
Test und Umstellung
Die akute Störung wurde zunächst innerhalb von rund sechs Stunden behoben, bevor die weitergehende profiLag®-Modernisierung geplant und umgesetzt wurde.
Ergebnis
„Diese gute Leistung überzeugte uns, dass die Option eines profiLag®-basierten Lagerleitsystems am besten ist.“ — Michael Kuipers, Betriebsleiter. Alle Fertigungsschritte sind seitdem erstmals durchgängig transparent.
Lessons Learned
Eine schnelle, verlässliche Störungsbehebung im akuten Fall schafft Vertrauen für die anschließende grundlegende Modernisierung. Bestehende Terminals lassen sich aus Kosteneffizienz weiter nutzen, wenn die Kommunikation zum neuen System sauber konzipiert wird.
Ähnliche Anwendungsfälle
Relevant bei akuten Positionierungs-/Wegmessproblemen am Regalbediengerät sowie bei Abkündigung der bestehenden Lagersoftware, insbesondere wenn bestehende Terminals kosteneffizient weitergenutzt werden sollen.
Ähnliche Lösungen
Passend bei vergleichbarer Ausgangslage: Retrofit & Modernisierung, WMS & Lagerverwaltung.
Nächster Schritt
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Architektur
Wie pd+ in Ihrem Projekt eingebettet werden kann
Die in dieser Fallstudie genannte Software lief zum Projektzeitpunkt unter dem Namen profiLag® – der Plattform, aus der pd+ hervorgegangen ist.
Eigene profilsys-Leistung – keine reine Drittintegration
Weiterhin integrierbar: vorhandene Maschinen, Fremd-SPS (sofern nicht ersetzt), Drittanlagen — profilsys liefert die SPS- und Automatisierungstechnik dafür selbst, es handelt sich nicht grundsätzlich um Fremdsysteme.
pd+ bildet die vollständige Software- und Prozessebene ab – vom ERP-Light und PPS über MES, WMS und WCS bis zu mobilen Prozessen. Ein vorhandenes ERP kann angebunden werden. profilsys liefert auf Wunsch zusätzlich SPS, Maschinensteuerung und Automatisierung als durchgängige Gesamtlösung aus einer Hand.
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