Referenz · Maschinen- & Blechtechnik
MBH Maschinenbau & Blechtechnik: Intelligente Schnittstellen zwischen ERP und Intralogistik
Retrofit des Blechlagersystems mit neuer SPS und intelligenten ERP-Schnittstellen – Lagerortbestimmung bis auf Ladungsträgerebene.
Reale Fallstudie · bereits veröffentlicht auf profilsys.de
Projekttyp und Branche
Projekttyp: Retrofit des Blechlagersystems mit neuer ERP-Intralogistik-Schnittstelle. Branche: System- und Komponentenfertigung, Maschinenbau, Blechverarbeitung (rund 220 Mitarbeitende).
Ausgangslage
Das bestehende ERP-System von MBH Maschinenbau & Blechtechnik lieferte unzureichende Details für Warenwirtschaft und Produktion. Informationen über Abteilungsgrenzen hinweg waren fragmentiert.
Herausforderung
Es fehlte eine transparente, automatisierte Datenbereitstellung zwischen ERP und Intralogistik – insbesondere eine Lagerortbestimmung, die über eine grobe Lagerbereichs-Angabe hinausgeht.
Bestehende Anlage und technisches Umfeld
Blechlager mit Anbindung von Trumpf Laser- und Stanzanlagen, bestehendes ERP-System, veraltete SPS-Steuerung.
Umgesetzte Lösung
Einführung der profiLag®x-Programmfamilie mit neuer SPS-Steuerung, automatisiertem CSV-Datenaustausch mit dem ERP, Lagerortbestimmung auf Ladungsträger- und exakter Lagerplatzebene sowie automatisierten Bestandsmeldungen.
Eingesetzte pd+-Bereiche
Retrofit & Modernisierung · WMS & Lagerverwaltung · Maschinen-, SPS- & ERP-Anbindung.
Schnittstellen
Automatisierter CSV-Datenaustausch zwischen ERP und profiLag®x, Anbindung der Trumpf Laser-/Stanzanlagen.
Projektablauf
Analyse der fragmentierten ERP-/Intralogistik-Datenlage, Konzept für Schnittstellen und Lagerortbestimmung, SPS-Retrofit, Inbetriebnahme, begleitender Support.
Projektphasen
- Analyse der bestehenden ERP-/Intralogistik-Datenflüsse
- Konzept für profiLag®x-Schnittstellen und Lagerortbestimmung
- Retrofit der SPS-Steuerung
- Einrichtung des automatisierten CSV-Datenaustauschs
- Betrieb mit automatisierten Bestandsmeldungen
Test und Umstellung
Die neuen Schnittstellen und die SPS-Modernisierung wurden schrittweise eingeführt und gegen die bestehenden ERP-Daten geprüft, bevor der produktive Betrieb umgestellt wurde.
Ergebnis
„Alle Anforderungen und Wünsche konnten einwandfrei umgesetzt werden. Wir sind sehr zufrieden.“ — Herr Lehmann, IT-Manager. Eindeutige Informationen mit hoher Datenqualität, spürbar schnellere und reibungslosere Inventur.
Lessons Learned
Eine Lagerortbestimmung bis auf Ladungsträgerebene löst Datenfragmentierung zwischen ERP und Intralogistik deutlich wirksamer als eine grobe Lagerbereichs-Zuordnung. Automatisierter CSV-Austausch reduziert manuelle Abstimmung zwischen Abteilungen.
Ähnliche Anwendungsfälle
Relevant für Betriebe mit fragmentierten Informationen zwischen ERP und Intralogistik sowie für Blechlager mit Anbindung mehrerer Trumpf- oder anderer Bearbeitungsmaschinen, die eine präzise Lagerortbestimmung benötigen.
Ähnliche Lösungen
Passend bei vergleichbarer Ausgangslage: Retrofit & Modernisierung, Maschinen-, SPS- & ERP-Anbindung.
Nächster Schritt
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Architektur
Wie pd+ in Ihrem Projekt eingebettet werden kann
Die in dieser Fallstudie genannte Software lief zum Projektzeitpunkt unter dem Namen profiLag® – der Plattform, aus der pd+ hervorgegangen ist.
Eigene profilsys-Leistung – keine reine Drittintegration
Weiterhin integrierbar: vorhandene Maschinen, Fremd-SPS (sofern nicht ersetzt), Drittanlagen — profilsys liefert die SPS- und Automatisierungstechnik dafür selbst, es handelt sich nicht grundsätzlich um Fremdsysteme.
pd+ bildet die vollständige Software- und Prozessebene ab – vom ERP-Light und PPS über MES, WMS und WCS bis zu mobilen Prozessen. Ein vorhandenes ERP kann angebunden werden. profilsys liefert auf Wunsch zusätzlich SPS, Maschinensteuerung und Automatisierung als durchgängige Gesamtlösung aus einer Hand.
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