Referenz · Nutzfahrzeugzulieferung
SAF-HOLLAND: Montagelinie am Konzernstandort mit MES modernisiert
Modernisierung der Montagelinie am Standort Bessenbach: Datenfluss von SAP über MES bis zu 17 Montagestationen – Fertigung in Losgröße 1.
Reale Fallstudie · bereits veröffentlicht auf profilsys.de
Projekttyp und Branche
Projekttyp: Modernisierung einer Montagelinie mit Manufacturing Execution System. Branche: Achs- und Federungssysteme, Fahrzeugkomponenten für OEM, Standort Bessenbach (Konzernzentrale).
Ausgangslage
SAF-HOLLAND fertigt am Standort Bessenbach in Losgröße 1 nach Kundenanforderungen. Alte Montageanlagen und veraltete Steuersoftware verursachten wiederkehrende Produktionsausfälle.
Herausforderung
Mangelnde Zuverlässigkeit und Effizienz der bestehenden Montagelinie gefährdeten die Konkurrenzfähigkeit. Die Montagelinie sollte modernisiert werden, ohne die Fertigung in Losgröße 1 zu gefährden.
Bestehende Anlage und technisches Umfeld
Bestehende Montagelinie mit 17 Montagestationen, SAP als führendes ERP, Schraubsysteme von Desoutter, Fördersystem SCONVEY FTM, vier Flächenspeicher.
Umgesetzte Lösung
Umgestaltung der bestehenden Montagelinie mit einem modernen MES nach individueller Anforderungsanalyse. Datenfluss: SAP → MES → 10 PCs und 7 Scanner an 17 Montagestationen → zurück an SAP. Integration der Schraubsysteme (Desoutter), des Fördersystems SCONVEY FTM und von vier Flächenspeichern.
Eingesetzte pd+-Bereiche
MES, Fertigungssteuerung & Werkerführung · Maschinen-, SPS- & ERP-Anbindung.
Schnittstellen
Anbindung an SAP, an die Schraubsysteme von Desoutter, an das Fördersystem SCONVEY FTM sowie an vier Flächenspeicher und 7 Scanner an den 17 Montagestationen.
Projektablauf
Individuelle Anforderungsanalyse und Konzeptentwicklung durch profilsys, anschließend Umgestaltung der bestehenden Montagelinie und Einführung des MES mit dem beschriebenen Datenfluss.
Projektphasen
- Anforderungsanalyse und Konzeptentwicklung für die bestehende Montagelinie
- Umgestaltung der Montagelinie (17 Montagestationen)
- Integration Schraubsysteme (Desoutter), Fördersystem SCONVEY FTM, vier Flächenspeicher
- Einrichtung Datenfluss SAP → MES → PCs/Scanner → SAP
- Inbetriebnahme mit Fertigung in Losgröße 1
Test und Umstellung
Die individuelle Anforderungsanalyse vorab sorgte dafür, dass die Umgestaltung der bestehenden Montagelinie ohne die zuvor üblichen Produktionsausfälle in Betrieb gehen konnte.
Ergebnis
„Die Implementierung des MES durch profilsys verlief nicht nur schnell und reibungslos, sondern hat auch dazu beigetragen, dass wir mit der modernisierten Montagelinie die angestrebten Ziele erreicht haben.“ – Thomas Holy, Operations/Industrial Engineering
Lessons Learned
Bei einer Montagelinie mit vielen Zulieferkomponenten (Schraubsysteme, Fördertechnik, Flächenspeicher) lohnt sich eine individuelle Anforderungsanalyse vor der Umgestaltung, damit das MES alle Komponenten von Beginn an sauber integriert statt sie nachträglich anzuflicken.
Ähnliche Anwendungsfälle
Relevant für Konzernstandorte mit alter Montagelinie und Fertigung in Losgröße 1, bei denen Ausfälle der Steuersoftware die Konkurrenzfähigkeit gefährden.
Ähnliche Lösungen
Passend bei vergleichbarer Ausgangslage: MES, Fertigungssteuerung & Werkerführung, Maschinen-, SPS- & ERP-Anbindung.
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Architektur
Wie pd+ in Ihrem Projekt eingebettet werden kann
Die in dieser Fallstudie genannte Software lief zum Projektzeitpunkt unter dem Namen profiLag® – der Plattform, aus der pd+ hervorgegangen ist.
Eigene profilsys-Leistung – keine reine Drittintegration
Weiterhin integrierbar: vorhandene Maschinen, Fremd-SPS (sofern nicht ersetzt), Drittanlagen — profilsys liefert die SPS- und Automatisierungstechnik dafür selbst, es handelt sich nicht grundsätzlich um Fremdsysteme.
pd+ bildet die vollständige Software- und Prozessebene ab – vom ERP-Light und PPS über MES, WMS und WCS bis zu mobilen Prozessen. Ein vorhandenes ERP kann angebunden werden. profilsys liefert auf Wunsch zusätzlich SPS, Maschinensteuerung und Automatisierung als durchgängige Gesamtlösung aus einer Hand.
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